冷库安全管理制度内容（优秀15篇）

一、装卸煤车辆出入检查制度：

为规范装卸煤炭管理和拉运秩序，杜绝煤炭流失，根据公司有关规定和实际情况特制定如下装卸煤车辆出入检查制度：

1、空车出入煤场必须将车停在场区门口（验车区必要时可安装摄像头，进行查验；停电或出现特殊情况不能监控检查时），必须打起车厢，打开马槽进行检查。

2、车辆入场检查项目为票据、封条、行车证、驾驶证、车牌号码、水箱、煤形、留煤装置；出场检查项目为票据、车底清理、留煤装置。

3、检查标准：封条齐全完好；车厢煤形煤样无可疑卸煤痕迹；水箱标准合格，保持空箱；车身、驾驶室各部位无暗箱、夹层、无恶意留煤装置，无放置重物；票据齐全（包括大票小票），填写规范，无涂改，各环节验章齐全；司机行车本、驾驶证齐全，人证相符。

4、装卸煤车辆出入门时必须持有相应的票据和过衡单，经查验无误后，方可登记，签字，盖章放行。

5、实行双人上岗检查制度，一人现场检查车辆，一人查验票据，登记台帐，签字盖章，坚持先验车检查，后登记盖章放行。

6、《车辆检查登记台帐》由检查人员现场检查登记。《装卸煤台帐》由票据、监控检查人员登记，做到字迹工整、清晰，项目齐全、无涂改。

7、票据和台帐实行分矿别、煤种登记、装订，班班汇总，当班与煤场、磅房票据台帐核对后，集中保管备查。

8、严禁不经查验签字盖章或补盖印章，否则将追究责任。

9、凡发现车辆不符合本制度或有偷换煤前科司机继续拉运的，应立即扣留车辆，及时汇报煤场负责人。

二、车辆重车过衡工作制度

1、重车过衡程序为：车辆停放——证件票据检查——台帐登记——过衡出票——确认煤款到位—放行。

2、车辆停放：重车上磅前应确保衡器复位归零，车辆停放位置正确应保证车辆停放在地磅的中央位置；过磅时应保证驾驶室和磅上无人员坐卧和站立。

3、证件票据检查标准：行驶证、驾驶本、车牌号码必须人、车、证相符；大票，准销票，卸煤票齐全，字迹清晰，无涂改，验章签字齐全，无超时和亏吨。

4、台帐登记：台帐填写要求字迹工整，无涂改，其中《装卸煤台帐》要求分矿别，分煤种填写，准销票据回收要求一车一票，并记录在案。

5、过衡打票：过衡打票应在煤炭检验采样结束后进行，过衡时要求一人监督，一人操作，依次录入车号、矿别、煤种、司机姓名、重量等信息，确认无误后，保存数据，出现错误时，应立即停止操作，通知车辆重新上磅过衡。

6、放行：放行前应对票据内容进行复核，确认无误后，方可留存存根后放行。

7、出现下列异常情况时，应及时向公司调度汇报，填写《异常台帐》，按调度指令处理：1、水分超标；2、超亏吨80公斤以上；3、超时；4、有卸煤痕迹，无卸煤票据；5、行驶证、车牌号、司机驾驶证、票据查验不合格；6、由于工作失误或称重系统故障等其它原因，需要二次上磅过衡的；7、煤炭发热量过低的；8、其它异常情况需要汇报请示处理的。

8、交接-班前应将当班报表，票据，台帐进行汇总核对，异常情况必须在报表、台帐上注明；由专人负责上报报表，与山西办事处进行票据核对。

9、司磅人员因工作失误，违规违纪造成不良影响或给不法人员可乘之机的，将按相关制度进行追究处理；参与或组织违法犯罪活动的依法追究法律责任。

三、检测取样工作制度

1、接-班前应对设备进行全面测试，确保设备运转正常，定期对管理样进行测试，校正曲线数据，严禁不经检测启动设备。

2、取样时，应在车上分不同位置（车厢马槽打开处和煤堆顶部）取样。

3、所采煤样过少，不能正常检测时，应及时通知采样员补采，不得空桶或量少检测。

4、无特殊要求不得留存煤样，特殊情况需要留存时，必须用专用料桶留存，并填写留存标签，注明留存原因，时间、车号、煤种和化验结果。

5、启动检测前应先确认所测煤样的车号、煤种、矿别。

6、检测结束后应及时通知采样员登记，放车下磅。指标出现超标异常时，应及时通知采样员通知磅房停止过磅，同时汇报煤场负责人处置，不得隐瞒不报。

7、煤样检验完成后，剩余煤样应放回煤堆，避免浪费。

四、煤样异常观察工作制度

1、煤样异常观察工作由取样员负责，情况汇报、台帐登记由磅房负责。

2、异常观察主要观察车辆煤形是否有卸煤痕迹、有无明显影响煤质的杂物、煤形与矿方装车形状是否一致等异常情况。

3、发现有盗煤、换煤或影响煤质的异常情况时，应及时与磅房核实相关情况，有问题或核实不清的要立即汇报煤场负责人处理。

4、采样员应及时填写《煤样异常登记台帐》，台帐应对车辆的时间、车号、矿别、煤种、异常位置、核实情况进行详细登记，并妥善保管好台帐以备核查。

五、煤炭卸车验收工作制度

1、煤炭在煤场卸车验收工作由煤场负责人负责，其验收程序为：证件、票据、进场前查验——采样化验——重车过衡——安排卸车——车底清理查验——空车过衡——台帐登记——放行。

2、证件、票据、进场前查验标准：上岗证，人、车、证相符；票据、煤种、矿别、司机大小票统一、无涂改；车内无暗箱、夹层、重物等恶意留煤装置。

3、采样化验：应坚持车车检验，着重检验煤炭的热量、水分，发现异常时煤场人员必须与司机共同在场重新取样检验，煤质有问题，马上扣车。

4、安排卸车：收煤工应现场指挥车辆到指定地点卸车，严禁私自卸车。

5、煤质、车底查验：卸车后要求工作人员现场对所卸煤炭质量采取目测、手掂的方法进行查验；对车底清理情况进行检查，保证煤质合格和车厢清理干净；车辆余煤清底应由装卸工上车清扫干净。

6、票据签字、放行：要求在票据上签注收煤人员姓名、卸煤时间和卸煤货位号。坚持先验后签，严禁不经查验，签字放行。

7、车底清理查验、登记台帐、放行：车底清理查验时，司机必须熄火下车，车辆安全间距不小于三米，经验收人员检查，确定清底合格，车厢放平后，进行台帐登记后放行，车底清理查验标准-车辆底板外露，四壁、四角无明显浮煤，车厢帽檐、油箱、大梁各处无明显存煤，整车留煤总量不超过10公斤，未经车底清理查验不得放行车辆；台帐登记要求分矿别、煤种分别登记，以便核对、检查。

8、有下列异常情况之一的，必须扣车，汇报调度室安排查处：1、票据检查不合格；2、有恶意留煤装置；3、司机私自卸煤；4、有偷煤、盗煤行为；5、煤质低劣、与所拉品种不符；6、其它有违反流程制度、盗煤嫌疑需要汇报查处的异常情况。

9、每班班后，要求对当班的票据、台帐分矿别、分煤种进行汇总、核对、装订，确认无误后，由现场管理人员负责与磅房、山西办事处进行三方对票。

10、工作人员工作失职或违规操作的，将按相关规定进行追究处罚，里勾外联，参与违法犯罪行为的依法追究法律责任。

六、异常煤样采制化验工作制度

1、异常煤样指有超水、亏吨、煤质煤形异常，有偷煤、换煤违法违纪的可能，由现场管理人员通知要求采制化验的煤样。

2、采样：接到调度或相关部门的指令后，及时派采样员到现场采样，采样时应在相关单位要求的地点部位进行采样，必须有煤场、司机人员同时在场，并同时在采样标签上签字认可。

3、制样：制样应及时，按国标制样，一样一制，凡异常煤样都必须做留存备份，无通知，不得自行销毁。

4、化验：化验应及时、准确，严格按国标操作，一般情况只化验灰分，有特殊要求的按要求执行。

5、化验结果应出具纸质化验结果，并及时向煤场负责人和现场管理人员报送。

6、建立《异常煤样化验登记台帐》，采制化验人员应认真填写。

7、异常煤样，采、制、化验工作要认真、严肃，自觉接受监督，如有违规操作、接受吃请、参与违法活动等行为的，将按照相关规定进行责任追究，直至追究法律责任。

8、煤场煤堆采样规范：

在煤堆上采取煤样是比较困难的。由于煤堆表层的煤受到氧化和风化，以及受空气中湿度的影响，致使煤堆内层煤的水分和氧化程度都与表层不同。放置时间长久的煤堆，在表层煤中也有增加外来矿物质的可能，从而使灰分产率增高。再由于受离析作用的影响，归堆时大块煤和矸石聚集在表层和堆底部，细碎的聚集在上层和堆中心，更加大了堆中的煤质不均匀性。另外，由于煤场堆中的煤总是边出库边入库，每次入库的煤，灰分都不尽相周。这就会造成堆垛中煤的灰分不一致性。那么怎么样保证被采取的煤样有足够的代表性呢？应该在采样点上，先除去0.1m 的表层煤，然后边挖边采。

一般的煤场储存场地都不很宽裕，接卸时不可能分矿、分级立垛保管。久面久之，煤堆中的煤质越发复杂了。欲使煤样尽量代表整个煤堆的总体面貌，就需要大面积的，均匀的确定苦干子样部位。确定子样部位的方法就是下面所要介绍的从煤堆上采取煤样的方法。

a、采取方法

无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。从离堆底0.5m处开始划线。往上每隔1m划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1m划一条纵线，这样就会在整个采取面上形成若干横线和纵线的交点。就在这若干个交点中选择出子样的采取点。选择的方法是：凡奇数横线与奇数纵线的交点，偶数横线与偶数纵线的交点，均为子样采取点。

把选择出来的子样采取点连接起来看，好象是套叠着的若干个梅花花瓣。因此，把这样的采样方法叫做梅花采样法。

b、采取量

挖坑深度为0.4m，煤堆表面的煤不宜采作子样。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。每个子样的质量不低于2kg。取样铲的.使用角度与煤堆表面呈垂直状。遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。

七、煤场车辆调度管理：

1.入场运煤车辆必须由井陉煤场专职煤场管理人员，统一调配、指挥，按指定位置堆放，避免乱堆、乱放。

2.根据煤的热值、挥发份、水分等指标，听从煤场管理人员指挥。由装载机司机负责进行翻堆、打道，根据入场原煤数量情况，合理打垛堆放，及时清理、平整场地，满足装煤卸煤车辆对场地的要求。

3.装载机司机在值班期间内，要听从现场管理人员调度，负责生产上煤、掺配煤及煤场清理工作。

4.装载机司机要每班联系现场管理人员，熟悉原煤的堆放位置及煤质情况，根据配煤要求做好配煤工作。上煤时根据原煤水分情况分批分斗操作，干湿搭配以保证下煤煤流正常。

5.每班上煤结束后，装载机司机负责将卸煤现场清理干净，保证场地开阔，为下次上煤创造条件。

6.煤场原煤发生自燃情况时，装载机司机要及时翻堆压实并进行清理。

7.严格执行车辆操作规程，杜绝野蛮驾驶，避免由于操速驾驶引起煤场扬尘。

8.装载机司机每天负责将煤场周边道路及撒煤及时清理干净，保持煤场干净整洁。

9.必须做好车辆的日常保养维护工作，使其处于完好状态。避免由于车辆的工况因素，影响生产运行。

八、煤场管理综合条例：

1、煤炭验收规则：对煤场进煤质量负有车车验收检查，确保入厂煤质量。对煤场待卸车辆合理调度，确保车辆安全、迅速接卸。监督卸煤人员，防止出现安全或故意刁难司机的问题。

2、现场管理规则：加强对煤碳堆场的管理，煤场严禁烟火，防止着火。调度铲车司机，对煤场进行整形、推路。汽运煤的接卸管理、运煤车辆进入厂区内的道路疏通工作。铲车作业时应注意车辆附近不能有人，以防出现工伤事故。有车辆卸煤时应严格看守，防止司机在煤场内放水。

3、煤场组堆：煤场堆放时应按来煤方式分组堆存，组堆时要分层堆放，场地合理规划编号，按照煤质、存煤时间、存煤温度配煤划分场地，减少盘煤次数，避免人力物力的浪费。必须合理安排堆煤，防止混堆及煤堆存放时间过长造成煤热量损失及自燃，存放时间冬季存煤时间不超过60天，夏季不超过40天。煤堆高度不得高于15米，保证铲车取煤的安全作业。煤炭要按照“分堆存放、先堆先取、用旧村新、按质匹配、科学管理”的原则合理堆取。

4、建立巡查和测温制度。对储量大、存期长的煤堆要每天进行巡查，防止煤炭自燃，每两天测温一次，建立测温记录台账。对测出60度以上的煤区要挖出将其暴露在空气中散热降温，并及时出货。

发现煤堆超温或自燃，必须采取对自燃煤喷水降湿、翻堆喷水等灭火措施，并立即安排煤炭销售清理，禁止取有火种的煤装车。

5、防止损耗：为防风损应尽量减少落煤高度，在背风面卸煤。于煤场四周种防风树，形成防尘隔离带。煤堆底部不可用炉渣等多空隙的物料，以免空气由此进入煤堆，煤粉随水流失，也易引发自燃。根据煤的水分及风速，对煤场进行不定期的喷水，防止煤粉飞扬，减少煤炭损耗，防止污染环境。保证煤场喷水系统、消防工具的可靠备用，确保煤场安全。

6、配煤取料：配煤实施以铲车为主，根据煤场负责人安排及时做好配煤，并做好配煤记录。对高温煤和已贮存较长时间的煤应优先处理。

7、运费结算：司机亏吨除扣除所亏煤炭价值外，应按实际比例再扣除煤炭运输费用；重车过磅费用应直接向司机收取；逃吨数量在0.3吨以下不予结算，同时没有山西办事处事前协调的情况下，也不予结算，逃吨结算应由山西办事处事前通知后方可计算费用；按照井陉煤场规则，运费支付过程中50元以下的零头应直接扣除；发生偷煤、换煤、恶意留煤等现象时，立即扣车，并向该车司机索赔70000.00元赔偿。

为加强我厂煤场和煤炭盘运管理，消除管理的薄弱环节，切实维护我厂及公司利益，制定本管理办法。

一、门卫及煤场治安管理

1、门卫必须严格遵守我厂厂规厂纪，坚守岗位，不得出现空岗，做到人走门锁，严格按照交接-班制度进行交接-班。

2、不准利用工作之便吃、拿、卡、要。对不执行门卫管理规定者，给予重罚，并调离其工作岗位。如有违规者，将严肃处理，情节严重者，移送司法机关处理。

3、认真核实外出车辆，所拉物品和出门证相符合方可放行，要协调好矿监督人员，相互结合，相互监督，及时发现并排除解决不安全因素和事故苗头。

4、对来访人员做到礼貌待人，煤场销售区域严禁闲杂人员逗留，人员进入煤场实行一车一人及货主进场制度，其他人员一律不准进入煤场。对来访的可疑人员应限制进出，特殊情况应及时向主管领导汇报。

5、非运煤车辆进场，需提供相关科室证明，车内所拉物品需提前到门卫登记；非运煤车辆外出，由相关科室出具证明，经门卫确认后放行。

6、负责煤场车辆秩序管理，按照顺序进行放车，煤场内不得有堵车现象，不得有加塞放车现象。特殊情况需要保证重点大户用煤时，要有厂领导批示才能进场。

7、加强对煤场外来人员的监督管理，严禁在煤场吸烟、乱丢杂物，杜绝外来杂物混入煤场。严禁车辆行驶速度过快。对不服从管理的用户，必须及时处理解决。

8、门卫管理人员要做好出门证、过磅单的分类存档工作，规范管理。

二、煤场管理

1、煤场所有人员必须严格遵守厂规厂纪，落实执行好岗位责任制。

2、认真做好煤场监磅员的管理工作，制定严格的相关管理规定。严格禁止与客户、司机拉关系，过“人情”磅；禁止徇私舞弊，吃、拿、卡、要，接收礼品等违规违纪现象的发生。

3、做到不同品种和同一品种不同质量的产品分堆存放，并有品种标牌及设有明显分界标记，标示要求完好整洁，坚决杜绝混堆混放，防止混装及煤质污染。

4、负责煤场内部车辆的监督管理，及时对我厂各种产品进行整理堆放，为销售和生产提供保障。

5、煤管科管理人员必须清楚我厂各个产品煤种的堆放位置，目前大致库存情况，及时与国贸公司多沟通协调，保证正常及时地发运各种产品。

6、煤场要根据现有的条件、设备定时洒水降尘，防止大风、雨水天气对煤场煤质造成污染或损失。

7、对盘运往新庄选煤厂的煤炭，煤管科要制定完善的管理制度，保证盘运工作顺利，无纰漏。要做好对盘运煤的统计工作，包括盘运的煤种、数量及盘运途中的管理等。

8、煤管科负责块煤及煤场场地中的除杂工作。煤场管理人员要经常巡视煤场，发现煤场有木块、饮料瓶等垃圾等垃圾杂物，要及时清理。若因煤质中杂物问题，用户投诉到公司或厂部，要严肃追究煤场管-理-员责任。

9、加强对煤场外来人员的监督管理，严禁在煤场吸烟、乱丢杂物，杜绝外来杂物混入煤场。严禁车辆行驶速度过快。对不服从管理的用户，必须及时协调门卫处理解决，同时汇报厂领导。

10、煤管科每天必须在9：30之前把昨天的销售统计上传网页；销售记录要求做好台账，分类统计，过磅单要求设专人管理，统一保存，规范管理。

11、我厂煤场管理要严格按照以上管理办法执行，如有违规者，将严肃处理，对有关责任单位和个人罚款100~1000元。情节严重者，移送司法机关处理。

制冷快报讯：液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏，能导致火灾、爆炸、冻伤事故。今年以来，国内发生多起液氨泄漏事故，8月31日上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏,造成15人死亡、25人受伤；而之前吉林禽业公司“6·3”事故更是造成121人死亡，76人受伤。为了防止类似事故发生，空调制冷大市场专家结合多年作经验总结相关液氨制冷设备安全使用手册分享给大家。

一、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用；列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。

二、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作：一是要制定严密的开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免匆忙开车；二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案，保证 开车的顺利进行；三是做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车签字负责制，确保开车安全。

三、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。

四、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》（hg23011-1999）、《厂区设备内作业安全规程》（hg23012-1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（hg23018-1999）等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保作业安全。

五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案，成立应急抢险救援队伍，配备应急抢险救援器材，并进行经常性的事故应急救援演练。同时，液氨使用环节的各岗位，有针对性地制定应急处置预案，并强化培训，使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领，确保一旦发生事故能够迅速有效处置，将事故损失降低到最低限度。

一、必须相关证照齐全有效和具备安全生产基本条件，储氨量大于或等于10吨的企业，要配备一名懂业务技术人员或工程师和一名专职安全员；储氨量少于10吨的企业，要配备一名懂技术专职安全员。

二、必须由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计企业的冷库及制冷系统。

三、必须在氨制冷机房储氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪器。当储氨量大于或等于10吨企业氨气浓度达到100ppm时报警，必须安装自动控制报警和人工报警仪器；储氨量少于10吨企业安装氨气浓度检测报警仪器。并与事故排风机自动开启联动，事故排风按钮设置在机房门外侧或控制室。

四、必须在库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外按有关规定设置消火栓，保持应急通道畅通。

五、必须定期检验企业压力容器、压力管道及其安全附件。

六、必须在氨制冷机房贮氨器上方设置水喷淋系统和在厂区内显著位置设风向标。

七、必须按要求对构成重大危险源的冷库进行登记建档、定期检测、评估、监控等，并执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）有关规定。

八、必须在氨制冷厂房门口或外侧设置切断氨压缩机电源的事故开关或在控制室设置事故紧急停车按钮。

九、必须在作业现场配置空气呼吸器、防酸碱腐蚀的专用手套等防护用具和急救药品。

十、必须在氨制冷厂房内设置便于人员冲洗的洗眼器等设施。

十一、氨制冷厂房必须与控制室隔开，并设固定密闭观察窗。

十二、必须设置紧急泄氨口，将氨溶于水。

十三、必须建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。

十四、必须要求涉及液氨制冷的特种作业人员持证上岗。

十五、必须要求涉氨制冷企业液氨使用从业人员经过安全知识的培训。

十六、必须建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期演练。

1.适用范围

本规定规定了液氨使用和储存的安全技术管理基本要求。

本规定适用于本市使用与储存液氨的非化工工贸企业。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是不注明版本号的引用文件，其最新版本适用于本规定。

gb 2894 安全标志及其使用导则

gb 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

gb 8163 流体输送用无缝钢管

gb 12158 防止静电事故通用导则

gb/t11651 个体防护装备选用规范

gb/t12801 生产过程安全卫生要求总则

gb 16804 气瓶警示标签

gb 18218 危险化学品重大危险源辨识

gb 28009 冷库安全规程

gb/t 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

gb 50016 建筑设计防火规范

gb 50057 建筑物防雷设计规范

gb 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置规范

gb 50072 冷库设计规范

gb 50140 建筑灭火器配置设计规范

gb 50414 钢铁冶金企业设计防火规范

gb 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

gbz 1 工业企业设计卫生标准

gbz 158 工作场所职业病危害警示标识

aq 3018 危险化学品储罐区作业安全通则

aq 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范

aq 3036 危险化学品重大危险源罐区现场监控装备设置规范

aq 3047 化学品作业场所安全警示标志规范

jb/t 7658.12 制冷装置用辅助设备 第12部分：紧急泄氨器

tsg d0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道

tsg r0005 移动式压力容器安全技术监察规程

tsg r0004 固定式压力容器安全技术监察规程

tsg zf001 安全阀安全技术监察规程

《生产安全事故应急预案管理办法》(国-家-安-全监管总局令第17号)

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国-家-安-全监管总局令第40号)

《工作场所职业卫生监督管理规定》(国-家-安-全监管总局令第47号)

《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局令第 46 号)

《国-家-安-全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)

《关于印发〈涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)〉的通知》(安监总管四函〔2015〕28号)

其它涉及到液氨使用和储存的法规、文件、标准和规范。

3.术语和定义

下列术语和定义适用本规定。

3.1 液氨场所

液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房的统称。

3.2 液氨储罐区

由一个或若干个储存液氨的储罐组成的相对独立区域。

3.3 钢瓶储存区

储存若干个液氨钢瓶的相对独立区域。

3.4 用氨厂房

在生产工艺或系统中使用液氨的车间，包括氨制冷机房、冷库、用氨生产车间(含氨分解车间)等。

3.5 液氨装卸区

液氨装卸区是指液氨从一种运载工具(液氨罐车、钢瓶运输工具)转移到液氨储罐、钢瓶储存区的场所，包括罐车接卸区、钢瓶装卸区。

4.一般要求

4.1 选址与布局

4.1.1 液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区宜布置在厂区边缘地带，并宜位于工厂全年主导风向的下风侧，同时须考虑在事故情况下，因风向不利对厂区外人口密集区域的影响。

4.1.2 液氨场所应与生活区、办公区分开布置，严禁与员工宿舍在同一座建筑物内。

4.1.3 氨气、液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

4.1.4 用氨厂房、液氨钢瓶储存区、储罐区为火灾危险性乙类场所，其与建筑物的防火间距应符合gb 50016的相关规定，且液氨钢瓶储存区、氨制冷机房的耐火等级不应低于二级。

冶金企业的液氨场所，其防火间距应满足gb 50414的有关规定。

4.1.5 冷库设计、建造、运行、检修维护和运营管理等，应符合gb 50072和gb 28009的有关要求。

4.1.6 用氨厂房、液氨钢瓶储存区、储罐区与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50 m。

4.1.7 用氨厂房的安全疏散应符合gb50016的规定，并保持所有疏散通道、安全出口的畅通。

4.2 从业人员

4.2.1 企业的主要负责人、安全生产管理人员应持证上岗。

4.2.2 企业应至少配备1名取得安监部门颁发的安全资格证书、且具备液氨相关安全知识的安全生产管理人员。

4.2.3 涉氨岗位特种作业人员(制冷与空调设备运行操作、制冷与空调设备安装修理、电工等作业人员)、特种设备作业人员(压力容器、压力管道等作业人员)应取得相关操作证后上岗，并按照规定要求进行复审。

4.2.4 其他从业人员应接受企业液氨使用管理及应急处置等安全知识的培训，未经培训合格的从业人员不得上岗作业。

4.2.5 涉氨岗位新职工入厂需经三级安全教育培训合格后才能上岗。涉氨岗位从业人员离岗6个月以上或换岗的，需经安全教育培训合格后才能上岗。

4.3 安全管理制度

4.3.1 企业应建立健全安全生产责任制、安全生产管理制度和相关安全操作规程。

4.3.2 安全生产规章制度至少应包括以下内容：

1)安全生产责任制

2)安全教育培训制度;

3)危险化学品(液氨)及危险化学品重大危险源安全管理制度;

4)安全生产检查及隐患排查治理制度;

5)危险作业安全管理制度;

6)劳动防护用品配备和管理制度;

7)个体防护装备管理制度;

8)关键岗位及重点部位(液氨使用、储存场所、设备和设施)安全管理制度;

9)应急管理制度;

10)消防安全管理制度;

11)事故管理制度;

12)奖惩管理制度;

13)检维修管理制度;

14)设备设施安全管理制度;

15)用电安全管理制度;

16)交接-班制度;

17)巡检制度;

18)设备维护保养制度;

19)特种作业人员管理制度;

20)建设项目安全设施“三同时”管理制度;

21)相关方及外用工(单位)管理制度;

22)安全绩效评定管理制度;

23)职业卫生管理制度(包含国-家-安-全监管总局令第47号所规定的制度内容)等。

4.3.3 安全操作规程应包括：液氨装卸、用氨，以及特种设备、电气等作业岗位的安全操作规程。

4.3.4 液氨制冷企业应按《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)》(安监总管四函〔2015〕28号)的规定，建立健全安全生产规章制度和相关操作规程。

4.3.5 安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订。

4.4 应急管理

4.4.1 企业应按照gb/t29639及国-家-安-全监管总局令第17号的要求，编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订液氨事故专项应急预案和现场处置方案，并每年至少组织一次专项应急预案演练，构成危险化学品重大危险源的每半年至少组织一次现场处置方案应急演练。

4.4.2 企业应建立应急救援组织或指定兼职应急救援人员。

4.4.3 按照gb50016设置消防设施，涉氨装置附近应设置消火栓。

4.4.4 储罐区应设有喷雾水等泄漏应急处置措施。

4.4.5 企业应配备应急抢修工具(不易发生火花)，配备管道、法兰和法兰垫片、阀门、储罐及钢瓶专门堵漏工具等应急器材。

4.4.6 构成危险化学品重大危险源的企业，应配备正压式空气呼吸器、隔离式防护服、过滤式防毒面具及橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜等应急防护用具及便携式浓度检测设备，其中，正压式空气呼吸器至少配备2套，其他防护用具应满足岗位人员一人一具。非危险化学品重大危险源企业，应当至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具的橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。

4.4.7 液氨场所应配备酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等急救药品。

4.4.8 上述应急器材(设备)和应急防护用具、急救药品，应存放在安全、便于取用的地方并有专人负责定期校验和维护，建立专门台账。

4.4.9 液氨场所应设置洗眼器、淋洗器等防护设施。

4.4.10 液氨场所的控制室或值班室应配备符合要求的应急通讯器材。

4.5 危险化学品重大危险源管理

4.5.1 企业应对危险化学品重大危险源进行辨识、评估、登记建档，并报市或市(县)区安监局备案。

4.5.2 企业应按照国-家-安-全监管总局令第40号，以及aq3035、aq3036的'规定，对危险化学品重大危险源配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;应设置紧急切断装置，泄漏物紧急处置装置，视频监控系统。记录的电子数据的保存时间不少于30天。

一级或者二级危险化学品重大危险源，还应具备紧急停车功能，配备独立的安全仪表系统(sis)。

4.5.3 企业应对危险化学品重大危险源的设备、设施定期检查、检测检验，并做好记录。

4.5.4 危险化学品重大危险源场所，应设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。

4.6 隐患排查治理

4.6.1 企业应建立事故隐患排查治理制度及台账、档案，并按规定要求通过“无锡市感知安全生产管理系统”报告事故隐患排查治理情况。

4.6.2 企业对检查中发现的事故隐患要分类定级，及时组织进行整改。涉及重大隐患的，应按照“五落实”(即责任、措施、资金、期限和应急预案)的原则进行整改。

4.7 设备和设施

4.7.1 企业应针对漏氨重点部位，特别是管道、阀门、法兰等，制定日常巡查、检维修计划，并建立相应记录。记录中应明确检查部位、方法、人员、周期及检查结果等内容。

4.7.2 企业应依法办理压力容器和压力管道等特种设备的使用登记。

4.7.3 两端阀门之间的液氨管道，应设置安全阀等安全泄放装置。

4.7.4 特种设备以及压力表、安全阀等安全附件，应定期检测、检定、校验合格，并在有效期内使用。

4.7.5 安全阀等泄放装置的排出口应装设导管，将排放介质引至集中地点进行妥善安全处理，不得直接排入大气。

4.7.6 液氨场所应设置符合gb 50057规定的防雷装置。液氨制冷企业应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属管道进行等电位联结;其他液氨场所的液氨储罐、管道、阀门等金属设备设施应设置符合gb 12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告应当存档备查。

4.7.7 与液氨接触的部件不应选用铜或铜合金材料以及镀锌或镀锡的零配件。

4.7.8 输送氨的管道不应靠近热源敷设。氨管道架空敷设时，应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在氨管道下面，不应修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品。

4.7.9 液氨储罐区应设置防火堤。当采取了防止液体流散的设施(如：地下收集池)时，可不设防火堤。

4.7.10 液氨场所应设置事故状态下泄漏的液氨和消防等事故废水的收集池。无法设置的，应构筑围堤或其他收容泄漏的液氨和事故废水的设施。

4.8 安全监控系统

4.8.1 液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房应按gb 50493设置有毒气体(氨气)检测、报警系统，氨分解车间还应按gb 50493设置可燃气体(氢)泄漏检测报警系统;同时，应保证上述报警系统的可靠供电。

4.8.2 液氨钢瓶储存区、氨制冷机房、用氨生产车间的氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁，并保证排风机的可靠供电。

4.8.3 有毒气体(氨气)检测器、可燃气体(氢)泄漏检测器应具有生产厂家的检验报告和产品合格证。应委托法定检测机构定期检定合格，其周期不应超过一年。

4.8.4 作业人数超过9人的涉氨场所应设置视频监控系统。

4.8.5 泄漏报警与视频监控等信号，应传输至本单位的生产控制室或24小时值班场所。

4.9 劳动防护

4.9.1 企业应按gb/t11651的要求配备人员防护用品。

4.9.2 在液氨场所作业时，从业人员应戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

4.9.3 防护器具应存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责定期校验和维护，建立专门台账。

4.10 职业危害告知

在液氨场所的醒目位置，应设置符合gb2894 、gbz158规定的标志、标识;应设置安全告知牌及职业危害公示栏。

4.11 其他

4.11.1 应在人员便于观察的醒目位置设置风向标。

4.11.2 液氨场所应按照gb50016、gb50140的规定要求，配置消火栓等相应的消防器材。

4.11.3 在液氨场所的醒目位置，应设置符合aq 3047安全警示标志，包括化学品标识、理化特性、危险象形图、警示词、危险性说明、防范说明、防护用品说明、资料参阅提示语及报警电话等内容。

4.11.4 氨气(液氨)等输送管道应按照gb7231涂刷设别色，并设置设别符号和安全标识。

4.11.5 架空管线应设置限高警示标识。

4.11.6 制冷设备和管道的颜色，应符合gb 50072的有关规定。

4.11.7 液氨场所应采用防爆型的照明和应急照明设施。

5.液氨场所其他安全要求

5.1 制冷系统场所

5.1.1 氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗，观察窗的位置应便于室内人员巡视氨制冷机房设备运转情况。控制室或操作人员值班室宜设置独立的安全出口，且确保有人值守。

5.1.2 变配电所与氨制冷机房的机器间贴邻共用的隔墙应为防火墙。该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用非燃材料严密封塞。

5.1.3 氨制冷机房和变配电所的门、窗应采用平开门并向外开启。

5.1.4 氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。

5.1.5 氨制冷机房应设置事故排风机，事故排风机应选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶;在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮。

5.1.6 氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断氨压缩机电源和氨泵电源的事故总开关。

5.1.7 冷库库房外部、氨制冷机房外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。冷库库房内应设应急照明与呼叫报警装置。

5.1.8 氨制冷机房的照明设施应选用防爆型。氨制冷机房和配电室应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30分钟。

5.1.9 低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设高液位报警装置，报警信号应引至控制室。

5.1.10 氨制冷机房内的储氨器上方宜设置固定消防水喷淋系统，喷淋范围内不宜设置无防潮设施的电器设备。

5.1.11 制冷系统宜装设紧急泄氨器，紧急泄氨器设计应符合jb/t 7658.12的有关要求。

5.1.12 冷凝器、贮液器、排液器、低压循环桶、中间冷却器等附属制冷设备，均应安装安全阀，并定期校验，确保达到整定压力时安全阀能自动开启。

5.1.13 安全阀应设置泄压管，制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50米内最高建筑物(冷库除外)的屋脊5米，并应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内措施。

5.1.14 包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

5.1.15 设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。

5.1.16 制冷系统的管道应采用专用的无缝钢管和管件，并保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

5.2 氨分解装置区

5.2.1 氨分解装置区与钢瓶储存区应采用隔墙分开，氨分解装置区建筑物顶内平面应平整，防止氢气或氨气在顶部凹处积聚。建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔。排气孔应设在最高处，并朝向安全地带，屋顶部区域电气设施应符合防爆要求。

当建筑物采用机械通风时，进风口应设在建筑物下方，排风口设在上方。

5.2.2 氨分解装置调试前应再进行一次气密性试验，同时用氮气吹扫。

5.2.3 氨分解装置运行中，必须定期检修，若发现有严重腐蚀、损坏或影响安全可靠性的，应立即停机检查。

5.2.4 设备周围发生火灾或其它不安全因素，应立即关闭进出口所有阀门。

5.3钢瓶储存区

5.3.1 钢瓶应配备完好的瓶帽、防震圈等附件。钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。

5.3.2 钢瓶应储存于阴凉、通风的专用库房，距工作场地至少5米以外的地方，远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。钢瓶应按实瓶区、空瓶区分别布置并有明显标志。

5.3.3 钢瓶储存库内不应设置员工办公室、宿舍、休息室，并不应贴邻建设。

5.3.4 钢瓶与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

5.3.5 实瓶区宜设置固定雾状水喷淋系统。钢瓶储存区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖实瓶区。

5.4 液氨储罐区

5.4.1 储罐应设液位计、压力表、温度计和安全阀等安全附件，且应定期校验。储罐应安装有带压力、液位、温度、远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

5.4.2 室外储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，设置固定消防水喷淋系统。室外储罐区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成危险化学品重大危险源的储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水炮。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位。

5.4.3 储罐进出口管线均应设置双切断阀，构成危险化学品重大危险源的储罐进出口管线的一只切断阀应为与液位报警系统联锁的具有远程控制功能的紧急切断阀。

5.4.4 液氨储罐应设置不燃烧体防护围堤或隔离设施、设备，并密实、闭合。

5.4.5 室外储罐区应设置消防车道，构成危险化学品重大危险源的罐区应设置环形消防车道或消防回转场地。消防车道的路面宽度不应小于4米。

为了加强中心厅安全生产管理，保障移动通信生产安全及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家现行法律、法规、法令和条例规定，以及公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本中心安全生产实际情况，特制定本制度。

坚持科学管理，有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。

明确班组安全工作的组织

一）中心厅厅经理是安全生产第一责任人，全面负责中心厅的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本中心的贯彻执行。

（二）中心厅应设1 名兼职安全员，协助中心厅厅经理全面开展安全管理工作。安全员不在时，中心厅厅经理要明确代管人员。中心厅厅经理不在时，安全员有权安排本班组员工完成与安全有关的工作。

（三）中心要建立包括中心厅厅经理在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。

安全教育与宣传。中心厅要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；定期召开安全例会，组织中心人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。

消防安全管理

（一）有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。

（二）班组成员要牢记“ 五知三会” 内容，即：一知本岗位火灾危险性；二知本岗位的防火措施和防火安全制度；三知本企业的防火负责人、消防专（兼）职人员的姓名及电话；四知火警电话“119” ；五知灭火的基本方法和措施。三会：一会打火警电话；二会使用各种灭火器材；三会逃生自救。

（三）严格执行办公场所、仓库等重要部位的室内装修管理。严禁未经审批私自对场地进行装修、改造。

安全生产管理的主要内容。

1 ．市场类班组：包括移动营业厅安全生产管理、安全用电管理、现金、有价票卡、促销物质、大客户礼品及重要资料的安全管理，仓库管理等。

3 ．后台类班组：包括来人来访的管理、物品搬出和搬入的程序、车辆管理等。

治安保卫、综合治理目标管理。维护好班组内部治安秩序，搞好内部治安综合治理，妥善处理好突发事件；禁黄、禁毒、禁赌；教育员工远离邪教组织和黑-社-会性质的组织。

安全检查。明确检查的周期，每次由中心厅厅经理负责组织本中心安全员及相关人员对中心厅进行系统的安全检查。对检查中所发现的或中心成员反映的安全隐患，做到“ 三落实” （即：负责整改的人员和部门要落实，整改的措施要落实，整改的时限要落实）。

处罚和奖励

（一）对于违反班组安全管理制度的员工予以考核，对造成了安全事故的员工予以处罚。

（二）对于发现并及时上报安全隐患，有效预防了重大安全事故发生的员工予以奖励。

具体处罚细则和奖励标准按照公司相关安全管理办法执行。

本标准规定了公司班组安全管理的职责、管理内容与方法。

《中华人民共和国安全生产法》《公司安全标准化资料汇编》

3.1各部门、车间对本单位所属班组的安全管理工作全面负责，其中包括指导、督促、检查、考核等责任。

3.2安全生产部负责督促各部门、车间做好班组安全管理工作，并组织其它职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。

3.3办公室负责公司对班组安全培训工作的管理。

4.1班组安全组织标准

4.1.1班（组）长是班组安全工作的第一负责人，对本班组安全工作负全责。

4.1.2班组必须设1名兼职安全员，主要是协助班（组）长全面开展班组安全管理工作。安全员不在时，班（组）长必须指定能胜任的人员临时代替。班（组）长不在时，安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培训，持证上岗。

4.1.3班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全负责人。

4.2班组安全教育

4.2.1教育内容

4.2.1.1国家有关安全生产的法律法规，公司以及上级部门对班组安全生产工作的标准和要求。

4.2.1.2公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。

4.2.1.3本班组的.概况和工作范围、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。

4.2.1.4本岗位、工种的安全规程、检修（运行）规程；电力系统安全规程、公司有关安全生产制度及公司安全禁令、通则。

4.2.1.5本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。

4.2.1.6安全防护用品的正确适用方法，所操作的机械设备、各类工具、器具的安全使用要求。

4.2.1.7各类事故的应急处理包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。

4.2.2班组安全教育要求

4.2.2.1在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织员工进行有针对性的安全教育、培训和考核。

4.2.2.2对休假1个月以上人员，工伤休假复工人员，事故（含未遂事故）责任者，违章计分试岗及以上处理人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须在4学时以上。

4.2.2.3按规定考试85分为及格，不及格者要复学复考，经考核合格后方可上岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台帐”。

4.2.2.4新入厂人员在受安全教育后，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见，报部门（办公室）安全员备案。

4.2.2.5每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能：会使用常用的灭火器材；触电现场急救方法；熟悉现场逃生通道；事故报警方法。

4.3班组班前会

4.3.1结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情况，按安全工作“五同时”的要求即：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4.3.2根据每一时期班组安全情况，进行危险点分析和预控措施落实工作。

4.3.3传达上级有关安全生产的指示和事故案例。

4.3.4抽考和提问员工生产现场应具备的安全注意事项和措施如何落实的要求。

4.3.5班前会情况应记入班组安全生产日志。

4.4班组安全活动

4.4.1每周一班组组织一次安全活动，原则上活动时间应不少于1小时。如有特殊情况不能按时组织活动，须报部门（办公室）主管领导批准后，可在本周其他时间补上。

4.4.2参加班组安全活动人员必须每人在台帐记录上签名，包括公司、部门、车间挂钩管理人员。

4.4.3安全活动内容：

4.4.3.1总结上周安全工作，并对班组安全情况及各岗位人员进行安全讲评，研究布置本周安全工作。

4.4.3.2结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程，研究解决班组在安全生产方面存在的问题；检查揭露安全隐患和提出安全生产方面的合理化建议；交流安全生产经验和分析事故教训。

4.4.4班组安全活动由安全员主持，应事先做好充分的准备，并和班组长进行沟通，征求班组长的意见。每次安全活动，班组长和安全员要提供让大家发言的机会，营造活跃讨论的氛围。

4.4.5对因故没有参加活动的人员，安全员要负责把主要的精神及时进行传达，并在活动纪录上加以注明。

4.5班组安全检查

4.5.1日常工作中的巡查：班组长（安全员）进行班中巡查重点要放在工作繁重，危险性较大的工作项目。同时对安全思想不牢固或思想有波动的员工要多加关心、督促。

4.5.2安全检查的主要内容

查思想：员工安全意识是否牢固，是否保持危机感意识；查领导：各级管理人员是否重视安全生产，始终把安全放在一切工作的首位；查设备：生产设备、设施和安全工器具有无安全隐患；查教育：新进厂人员、实习人员、调岗人员是否按要求进行安全培训，特种作业人员是否持证上岗；查违章：有无隐瞒事故、障碍和人身伤害事件，有无违章和违反劳动纪律的现象；查劳动防护用品：劳动防护用品是否合格，是否按规定发放，是否按规定佩带和使用。

4.5.3每年季节性检查分春季安全大检查和秋季安全大检查两次。春季安全大检查要结合迎风度夏安全特点，查防雷、防暑降温、防电气绝缘受潮、防洪、防汛等；秋季安全大检查要结合冬季特点，查防火、防爆、防小动物、设备防寒防冻以及防交通事故等。

4.5.4班组安全检查要逐步提高规范化水平，结合自己管辖的设备、设施、专责区域编制安全检查表格，列出检查栏目、合格标准和要求，每项指定专人逐项检查。检查后汇总成册，上报部门。对查出的问题要有整改措施，限期完成并接受上级检查验收。

4.5.5利用各种科学手段提高设备巡检质量，及早发现和消除设备缺陷。

4.6班组应具备安全规章制度和安全台帐

4.6.1上级部门下发的国家法律法规、公司安全管理文件、和公司编制的安全规程、消防规程；安全管理规章制度及文件等。

4.6.2班组制订的各项安全管理制度和安全操作规程，其中包括班内各岗位人员的安全生产责任制；各类工器具、安全用具、登高器具、特种设备等检查标准、维护制度和操作规程。专业检修（运行）规程应每人一本。

4.6.3班组应建立相应的安全台帐，主要包括：现场设备巡回检查和消缺管理记录台帐；危险点分析和预控措施卡片；工器具、安全用具、登高器具、特种设备检查记录台帐；检修工艺作业指导书；安全隐患检查记录台帐；班组安全活动记录台帐；危险点分析记录；安全培训教育方面的记录台帐（其中包括班组成员的安规、检修或运行规程考试成绩；工作票和动火票负责人名单；特种作业持证上岗人员名单等）；班组成员安全生产奖惩和违章计分记录等等。

4.6.4每个班组必须建立重要安全文件和有效的安全生产规章制度、操作规程的清单；并根据公司和部门的要求进行及时更新。要认真记录各类安全管理记录台帐，做到字迹工整、内容齐全、保存完好。

4.7班组安全生产

4.7.1班组内的机电设备、安全器具、车辆和工作现场必须做到无隐患，安全防护装置、设施齐全可靠，严禁带病作业。

4.7.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝工作中的违章行为。

4.7.3班组内每项作业和操作，每个员工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违规操作。

4.7.4每一项工作中应履行安全互保责任，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相即：

互相提醒：发现对方有不安全行为时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；

互相照顾：根据工作任务、操作对象，要合理分工，互相关心、互创条件；

互相监督：监督对方严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；

互相保证：保证对方安全生产作业（操作），不发生人身伤害事故。

4.7.5特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作，不得安排无证人员从事特种作业。

4.7.6严格执行两票三制管理制度，班组重点要抓好过程管理工作。

4.7.7员工必须通过专项的安全教育培训，对危险因素和控制措施要熟知、掌握，并有能力胜任，才能进入危险区域工作。

4.7.8新上岗员工（含换新工种人员）必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立作业（操作），安全监护期不少于3个月。

4.7.9工作负责人要把监护工作放在首位，随时提醒小组成员的工作方法，注意事项，及时制止违章作业。

4.7.10要根据班组生产工作内容和环境的变化，及时对危险源的预控措施卡片进行修改和补充，并使员工及时熟知和掌握。

一、必须相关证照齐全有效和具备安全生产基本条件，储氨量大于或等于10吨的企业，要配备一名懂业务技术人员或工程师和一名专职安全员；储氨量少于10吨的企业，要配备一名懂技术专职安全员。

二、必须由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计企业的冷库及制冷系统。

三、必须在氨制冷机房储氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪器。当储氨量大于或等于10吨企业氨气浓度达到100ppm时报警，必须安装自动控制报警和人工报警仪器；储氨量少于10吨企业安装氨气浓度检测报警仪器。并与事故排风机自动开启联动，事故排风按钮设置在机房门外侧或控制室。

四、必须在库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外按有关规定设置消火栓，保持应急通道畅通。

五、必须定期检验企业压力容器、压力管道及其安全附件。

六、必须在氨制冷机房贮氨器上方设置水喷淋系统和在厂区内显著位置设风向标。

七、必须按要求对构成重大危险源的冷库进行登记建档、定期检测、评估、监控等，并执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）有关规定。

八、必须在氨制冷厂房门口或外侧设置切断氨压缩机电源的事故开关或在控制室设置事故紧急停车按钮。

九、必须在作业现场配置空气呼吸器、防酸碱腐蚀的专用手套等防护用具和急救药品。

十、必须在氨制冷厂房内设置便于人员冲洗的洗眼器等设施。

十一、氨制冷厂房必须与控制室隔开，并设固定密闭观察窗。

十二、必须设置紧急泄氨口，将氨溶于水。

十三、必须建立健全并落实液氨使用的'有关安全管理制度和安全操作规程。

十四、必须要求涉及液氨制冷的特种作业人员持证上岗。

十五、必须要求涉氨制冷企业液氨使用从业人员经过安全知识的培训。

十六、必须建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期演练。

一、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养，实行定期检修，杜绝带病运行，使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等，必须经质监部门检验合格，方可投入运行。确定报废的，要坚决停止使用；列为监控运行的，要制定监控运行管理制度，降低运行压力，缩短巡检时间，加强检查、检验及监控，严防事故发生。

二、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度，并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前，要做好三项工作：一是要制定严密的开车方案，对开车工作进行细致的安排和精心的准备，避免匆忙开车；二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想，使职工立即进入工作状态，同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案，保证开车的顺利进行；三是做好开车前的安全检查，在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查，整改隐患或问题，并落实责任，实行开车签字负责制，确保开车安全。

三、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训，使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性，掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定，做到持证上岗。

四、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》（hg23011-1999）、《厂区设备内作业安全规程》（hg23012-1999）、《厂区设备检修作业安全规程》（hg23018-1999）等，制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度，加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前，要制定大修或检修工作方案，加强安全管理，确保作业安全。

五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案，成立应急抢险救援队伍，配备应急抢险救援器材，并进行经常性的事故应急救援演练。同时，液氨使用环节的各岗位，有针对性地制定应急处置预案，并强化培训，使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领，确保一旦发生事故能够迅速有效处置，将事故损失降低到最低限度。

机房是冷库的心脏，是设备、技术、能耗的聚集地，是冷库管理的着重点。机房管理应着重抓好以下几方面工作。

(一)全面落实岗位责任制

建立健全“岗位责任制”，使每台机器、辅助设备和每样工作具体落实到各运转班、检修班，最终明确到个入，形成“事事有人管，人人有专职”的管理体系。同时，既要注意宣传教育和思想政治工作，又要用经济手段来保证管理工作的顺利进行，最终使全体职工自觉遵守各项规章制度。

(二)抓好机器设备的保养和维护

和事故的分析记录等工作。

为保证生产的正常进行，机器、设备的保养维修必须坚持事先计划检修为主，事后维修为辅的方针，按制度，按期进行保养维修。检修完毕后应注意总结交流经验。

(三)合理配车，降低能耗

合理配车是一项技术性和经济性很强的工作。为此，要树立“勤俭持家”的主人翁责任感，精于制冷技术，根据库房的冷负荷计算配车；还要沈意充分发挥设备的制冷效率。做到勤了解生产和库房进货情况，加强同冷藏工段的联系，做到及时冲霜、降温、停风机，降低水、电、油氨的消耗，为企业书能作山贡献。

(四)加强职工培洲，提高管理素质

冷库管理水平的提高最终有待于职工科学文化素质的提高。机房作为技术重地更是如此。

(五)调动科技人员积极性，开创冷库管理新局面

企业靠产品，产品靠质量，质量靠科技，科技靠人才。科技人员是经过特殊的专业训练，掌握一定科学技术的`“明白人”，他们在车间生产上起着其他人员无法替代的技术领导作用。实践证明，对科技人员了作上支持，成绩上鼓励，生活上关心，他们便能够在冷库的改造项目设计、指导施工、开展节能和小改革等方面起着独挡一面的作用。企业生存靠开创新局面，科技人员就是开创冷库管理新局面的主力军。

1. 冷库、机房人员要严格执行三个“规程”（《安全技术规程》、《压力容器检查规程》、《在用压力容器检验规程》），要以高度责任感认真进行操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。

2. 各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，经安监部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必须对制冷装置较全面熟悉了方能进行操作，每年要参加安全生产教育、技术培训和业务学习一期，考核合格后持证上岗。

3.操作人员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”，厂部由厂及主管冷冻厂的厂长每年一次应对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。

4.严格执行交接-班制度，做到“五交一接”。

1）“五交”：

（1）交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况。

（2）交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项。

（3）交待有关各种记录。

（4）交待生产用具及各种消防器材的齐全。

（5）交待机器设备、库房内外四周的情况。

2）“一接”：

“五交”清楚后接-班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接-班手续。

5.库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。

6.库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年检验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须熟练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。

7.制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。

8.库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学习班。

9.库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。