模具厂培训心得体会(汇总9篇)

当我们经历一段特殊的时刻，或者完成一项重要的任务时，我们会通过反思和总结来获取心得体会。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

模具厂培训心得体会篇一

第一段：引言（150字）

模具工是一个专业技术要求很高的行业，对工人的智力和技术水平有很高的要求。在我从事模具工作的几年中，我积累了一些心得体会。下面我将分享一些对我个人而言重要的心得，希望能够对其他模具工同行有所帮助。

第二段：技术培训与学习（250字）

作为一名模具工，我深知高超的技术是必不可少的。在我的工作生涯中，我经常参加技术培训和学习班，不断提升自己的技术水平。除了学校培训外，我还通过阅读专业书籍和与同行交流，不断学习新的工艺、新的材料以及新的加工方法。通过不断学习，我不仅增加了我的技术实力，还拓宽了我的眼界。

第三段：细致入微的工作态度（250字）

做好一块模具需要细致入微的工作态度。我相信“细节决定成败”，因此在工作中，我总是尽可能地细心对待每个环节。我认真分析图纸和计划，仔细检查材料和尺寸，细致研磨和抛光每个细节。在加工过程中，我不断调整机床和刀具，保证模具的精度和质量。这种细致入微的工作态度帮助我提高了工作质量，并得到了客户的认可。

第四段：团队合作与沟通能力（250字）

作为一名模具工，我深知团队合作和良好的沟通能力对于工作的重要性。在一个封闭的车间环境中，我们需要与其他职位的工人合作，不断与他们讨论和沟通，以提高工作的效率和质量。我常常主动与同事交流和合作，共同解决工作中的问题。同时，我也尽可能地与客户保持良好的沟通，及时了解他们的需求和修改意见，以便及时调整工作进度和做出最佳方案。

第五段：总结与展望（300字）

回首模具工作的几年，我深感工作中的苦与乐、泪与汗。但种种困难与挑战让我更加坚定了我继续从事模具工作的决心。我愿意继续保持学习的态度，时刻关注行业的动态，不断提升自己的技术；我也愿意与团队合作，以优秀的沟通能力和高效的工作方式，提升整个团队的工作效率和产能。我相信，只要坚持不懈地努力，将来我一定会在模具行业取得更大的进步和成就。

总结：

通过这篇文章，我总结了我在从事模具工作中的一些心得体会。技术培训与学习、细致入微的工作态度、团队合作与沟通能力都是模具工不可或缺的素质。相信只要我们不断学习、持续努力，模具工作一定会给我们带来更多的收获和成功。

模具厂培训心得体会篇二

模具厂培训心得体会篇三

在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的'热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：

镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。

自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。形状如下图。

模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。

在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。

铸件的贴字要求：

模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。

安装方向：模具正前方铸出的f做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“lh”“rh”(上下模)作为侧面标记“lh”涂白色，“rh”侧涂黄色；重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。

产品标记；在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

1.制件号，工序号。

2.模具号。

3.铸件材料牌号。

涂刷颜色要求：

1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。

2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。

3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。

4.非工作表面涂绝色底漆。

5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。

6.安全螺钉，销涂白色。

7.危险区涂黄，黑相间色。

拉延时的调整方法：

1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。

2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。

4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。

总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。

模具厂培训心得体会篇四

流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。

一、实习目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习任务：

1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习基本要求：

1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

四、实习过程：

1、安全教育

在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合

为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习日记

在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

五、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

六、实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的.独立工作能力等。

模具厂培训心得体会篇五

模具工是一种具有高度技术要求的工种，要求工人们具备丰富的经验和专业知识，才能够完成各种复杂的模具加工任务。作为一名模具工，我有幸从事了多年的模具制作工作，通过这段时间的努力和经验积累，我对于模具工作有了更深刻的理解和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，从对模具工作的理解、技术应用、团队合作等方面进行探讨，以期对其他模具工和对模具工作有兴趣的人们提供一些启示和思考。

首先，对于模具工作的理解，我认为模具工作是一门艺术。模具是用于批量生产产品的工具，它的质量和精度直接影响到最终产品的质量。因此，模具工需要在设计和制作过程中注重细节，精确到每一丝每一毫。而这种注重细节、追求完美的精神，正是艺术家所追求的。 模具工作也需要不断地创新和突破，以适应不断发展的产品需求。正如绘画艺术不仅仅是复制自然界的景物，而是通过艺术家的创造力和想象力来展现出新的视角和表达方式，模具工作也需要创新思维和技术应用，才能不断满足市场的需求。

其次，模具工作离不开高度的技术应用。模具工需要熟练掌握多种材料的性能和特点，对模具设计、加工和维修具有扎实的理论和实践基础。特别是在现代制造业发展的背景下，模具工需要具备数字化工具的应用能力，比如CAD和CAM软件，以提高工作效率和精度。另外，模具制作过程中还需要用到很多先进的加工设备和技术，比如电脑数控加工、激光焊接等。这些技术的应用不仅提高了生产效率，更可以实现更高的加工精度和产品质量。

模具工作也需要具备良好的团队合作意识。在模具制作过程中，往往需要多个工种之间的紧密配合和协作，才能够顺利完成任务。比如，制模工需要根据产品要求设计模具结构，机床工需要进行加工和调试，检验员需要进行检测和质量控制。各个工种之间需要密切配合，及时沟通和协调工作。团队合作不仅能够提高工作效率，更可以减少错误和纠正，并且促进经验的传承和共享。

另外，模具工作也需要勇于接受挑战和不断学习。随着科技的不断进步和社会的不断发展，模具制作技术也在不断更新和发展。作为一名模具工，我们需要不断地学习新的制造技术和工艺，并且积极推动和参与相关的研发工作。只有不断地学习和进步，才能够适应市场的需求，推动模具工作的发展。

最后，作为一名模具工，我们还要时刻牢记我们的职责和使命。我们要将客户的需求和满意度放在第一位，全心全意为客户提供优质的模具产品和服务。我们要不断改进工作流程和管理方法，增加工作效率和质量，以满足客户需求并提高企业竞争力。同时，我们还要弘扬工匠精神，将模具工作视为一种追求卓越和提高自我的机会，不断积累经验和技术，塑造自己的品牌形象。

总之，作为一名模具工，我对模具工作有了更深刻的理解和体会。从模具工作的艺术性、技术应用、团队合作、挑战和学习、职责和使命等方面思考，我深信只有不断学习、努力提高自身素质和工艺水平，才能够做好模具工作，推动模具工作的发展，同时为企业和社会做出贡献。因此，我将继续努力学习和提高，不断完善自己的模具制作技能和工作态度，为模具工作的发展贡献自己的力量。

模具厂培训心得体会篇六

随着现代制造技术的发展，模具注塑成为了塑料制品生产中不可或缺的一环。通过模具注塑的方式，我们能够轻松地生产出精确尺寸、高质量的塑料制品。在这个过程中，我有幸参与了多个项目，积累了一些宝贵的经验和体会。接下来，我将和大家分享一下我对模具注塑的心得体会。

首先，选择合适的材料是模具注塑成功的关键之一。在模具注塑中，不同的塑料材料具有不同的熔融温度、流动性和收缩率等性能指标。因此，在选择材料时，要根据产品的具体要求来确定合适的塑料材料。例如，对于需要耐高温的产品，应选择能够耐受高温的塑料材料。只有选择合适的材料，才能保证产品的质量和性能。

其次，精心设计模具是模具注塑成功的关键之二。在模具注塑过程中，模具的设计直接影响着产品的成型效果。因此，在设计模具时，我们需要考虑产品的尺寸、结构和成型工艺等因素。例如，在设计模具时，应根据产品的尺寸要求来确定模具的尺寸。同时，还要注意模具的冷却系统设计，以保证产品能够快速冷却固化。只有精心设计模具，才能够保证产品的形状精度和表面质量。

再次，合理控制注塑工艺是模具注塑成功的关键之三。注塑工艺是指模具注塑的具体操作步骤和参数设置。在注塑工艺中，注塑温度、注射速度和保压时间等参数都会影响产品的成型效果。因此，在进行模具注塑时，我们需要根据产品和模具的特点来合理控制这些参数。例如，在注塑过程中，要保证注塑温度适中，以免热熔的塑料材料过热或者过冷。同时，还要注重保压时间的控制，以确保产品的充型完整性。只有合理控制注塑工艺，才能够生产出高质量的产品。

此外，定期维护模具是模具注塑成功的关键之四。模具作为注塑生产的核心工具，使用一段时间后就会出现磨损和疲劳破坏。如果不及时进行维护和保养，模具的使用寿命和生产效率都会受到影响。因此，在生产过程中，我们需要定期对模具进行清洗、修补和润滑。例如，在模具注塑后，要及时清除模具表面的残留物，防止对模具表面产生腐蚀或者堵塞。同时，在模具长期不使用时，要使用防锈剂进行处理，以防止生锈损坏。只有定期维护模具，才能够保证模具的使用寿命和生产效率。

最后，质量控制是模具注塑成功的关键之五。在模具注塑过程中，质量控制是非常重要的一环。只有严格控制产品的质量，才能保证产品的合格率和客户满意度。因此，在模具注塑过程中，我们要加强质量意识，严格按照质量控制标准进行操作和检验。例如，在注塑过程中，要及时检查产品的尺寸和外观质量，确保产品的合格率。同时，还要重视产品的质量反馈，及时调整工艺参数和模具设计，以提高产品的质量稳定性。只有严格质量控制，才能生产出符合要求的产品。

综上所述，模具注塑是一门技术含量较高的制造技术。通过多年的实践与探索，我深刻体会到了成功的关键要素。选择合适的材料，精心设计模具，合理控制注塑工艺，定期维护模具和严格质量控制，这些都是模具注塑成功的关键。相信在不断的实践中，我们将能够不断提高模具注塑的质量和效率，为塑料制品的发展和生产做出更大的贡献。

模具厂培训心得体会篇七

转眼就结束了，但留给我的收获却是巨大的。总的来说，这次实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历。对我们来说，机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，充分发挥自己的独创，不断地提高自己。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。机械拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的.那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机械拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，更加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。这不仅提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。与此同时，通过本期的拆装实习，让我们认识到，要想使学生获得良好的实习效果，指导老师必须要有高度的责任心，要有对学生高度负责的态度；要有一定的专业知识及动手能力，要有吃苦耐劳的精神；对学生要严格要求，要细致、耐心，要口传身授，只有这样才能使学生真正学到硬的本事。

总之，本次机械拆装实训确实让我比以前提高了不少，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是绘图能力及实践经验方面有欠缺。希望在以后的日子里，我可以通过自己的努力，不断克服自己的弱点，不断提升自己。

模具厂培训心得体会篇八

作为一名模具师傅，多年的从业经历让我逐渐认识到了模具的重要性。在制造业中，模具是至关重要的一环。因此，我认为对于每一位模具师傅来说，掌握和提高模具的制造质量和技术是至关重要的。在本文中，我将分享我在工作中的心得体会，以期能够对大家在模具制造方面有所帮助。

第二段：精益求精

作为一名模具师傅，我有着不断追求精益求精的态度。我深知每一个零件的尺寸和位置都是至关重要的，因此我在制造模具时会特别注意每一个细节，采用先进的制造技术和工艺，保证模具的质量。例如，我会使用数控机床、加热炉、钳工等工具，充分利用自己的知识和技能，力求高效、精益，以达到出色的模具制造效果。

第三段：灵活变通

制造模具的过程不仅需要技术和经验，还需要特别灵活的思考和变通。在实际工作中，我们可能会遇到各种各样的问题，例如零件的形状、尺寸不标准等。这时，我们需要根据实际情况进行调整，灵活变通。例如，在生产模具的过程中，我遇到过零件超出了机器的工作范围的情况。这时，我就需要采用手工加工的方式来完成模具的制造。通过灵活变通的方法，我能够不断提高模具的生产效率和精度。

第四段：团队协作

一个好的模具制造团队需要互相协作，共同提高。作为一名模具师傅，我深知团队协作的重要性。我们需要有一个相互信任的工作关系，并确保所有协作的成员都能够充分利用自己的知识和技能为团队作出贡献。在我所在的模具制造团队中，我们会定期开展团队讨论，总结经验，改进工艺，以确保我们能够最大化地提高工作效率和制造质量，同时也保证了我们能够更加高效地完成项目。

第五段：结论

总之，作为一名模具师傅，工作需要对精益求精、灵活变通、团队协作等方面保持持续的努力。这些都是我们提高模具制造质量和技术的核心要素。我所分享的心得体会，旨在为大家提供一些实用的指导性建议，希望能尽可能地帮助大家在模具制造方面更加成功。

模具厂培训心得体会篇九

xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。

xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的`一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。

第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。